國家能源集團新疆公司：智創未來 “煤”有不同

“這個煤礦真先進，井下還有機器人”“沒想到，智能化開採還真有水平”“的確有乾貨，值得好好學習”……在8月4日新疆維吾爾自治區煤礦智能化建設推進會烏東煤礦現場觀摩時，與會人員發出了嘖嘖稱讚聲。

作為自治區率先通過國家智能化示範煤礦驗收的三家煤礦之一烏東煤礦，早在2020年就開始推進智能化建設。國家能源集團新疆公司不斷引進先進技術和裝備，全力推進智能化示範煤礦建設，促進礦井轉型升級，以科技之力為企業安全高效綠色開採“加油助力”，為公司高質量發展“保駕護航”。

“智”采——讓藍領變白領

截割採煤、伸收護幫、推溜移架等動作精準流暢，井然有序的生產工作面機聲隆隆，烏金如流，卻不見工人的身影，這是烏東煤礦智能化採煤工作面呈現的真實場景。而這一切僅通過一鍵啟動、遠程控制、智能調節就能實現。

為了打造智能化示範煤礦，國家能源集團新疆公司精耕細作，智創未來。分解目標、細化節點、有序推進、智能化建設領導小組及技術、資金、安全保障小組各司其職，按照8大類27項建設內容和要求，齊頭並進。經過一年多的建設，智能化裝備與現代信息技術被廣泛應用、高度集成，先後建成全國首個智能化急傾斜短壁綜采工作面和集災害綜合預警、生產集中控制和執行管理“三大平台”，形成了科學、智能、綠色運行模式。

減人、保安、降本、增效……智能化建設成效初顯。烏東煤礦不僅實現減員 295人，做到了工作面少人、無人則安，而且噸煤成本降低 18%；原煤生產效率提升 4.67 噸/工，原煤工效提升102.5噸/工。工人從“ 前線” 轉為“ 後方”，作業時長由 24 小時縮短至 16 小時，幸福指數提顯著提升。

“我1991年參加工作，那時一個班11人，日產原煤200噸，現在一個班5人，日產原煤2000噸……”烏東煤礦首席技能大師楊述友說。有着二十多年採煤經歷的該礦綜采隊長黃建光說：“如今坐在生產指揮中心，通過監測大屏就可掌控工作面生產情況，真沒想到，煤黑子也能當白領……”

在此試點基礎上，2022年國家能源集團新疆公司煤炭板塊智能化改造全面啟動。2023年2月，寬溝煤礦I010206智能化綜采工作面試運轉成功，形成了“以工作面自動控製為主、集控中心遠程干預為輔、放煤程序有人干預”的智能化生產模式。目前，國家能源集團新疆公司已建成4處智能採煤工作面，並持續探索智能化系統運行，全力打造“智能礦井、智慧礦山、一流企業”。

做優露天礦，做精井工礦。國家能源集團新疆公司緊跟時代步伐，努力把資源優勢轉化為經濟優勢。半連續採煤工藝的研究與投入，無人礦卡的投用，將保障露天礦安全、高效生產，無人化值守和智能化操作正在一步步地實現。

“智”控——讓人腦變統領

國家能源集團新疆公司偌大的一體化調度平台大屏上，煤電運化各產業板塊運行有序，生產場景盡收眼底。偏安一隅即可縱觀全局，決策千里。

相當於“智慧大腦”的一體化調度平台全面覆蓋生產、安全、調度、運營等業務領域，貫通生產執行層與控制層數據通道，實現各產業板塊間業務互連、數據互通、融合共享。

目前，國家能源集團新疆公司已建成5處生產指揮集控中心，搭建了多層級煤礦智能化建設架構體系，形成公司應急指揮調度系統三級（公司、礦、井下）聯動。

預則立，不預則廢。煤礦開採時刻面臨着水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大自然災害，衝擊地壓更是令人談虎色變。國家能源集團新疆公司通過智能化建設的落地、落實，做到了可防、可控。

“我們進行了各類智能化軟硬件建設，使衝擊地壓危險預警準確率達到100%，達到國內一流水平，切實保障了礦井安全生產。”烏東煤礦智能化辦公室主任吳永強介紹道。

為了降伏衝擊地壓這隻猛獸，烏東煤礦布設了“三分量”拾震器，升級了微震監測軟硬件系統，同時利用物聯網、大數據、人工智能等技術，標準化集成了微震、支架壓力、地音、電磁輻射、鑽屑等監測系統方法，做到了實時監控、超前防範，確保防微杜漸、萬無一失。

衝擊地壓多元融合智能監測預警系統，成功入選國家能源局煤礦智能化建設典型案例，經過專家評定，達到國際領先水平，並獲得國家發明專利8項、美國專利2項、軟件著作權1項，形成行業標準2項，產生高水平學術論文43篇。該平台應用以來，安全開採了衝擊地壓威脅區域煤炭資源519萬噸，創造了13.6億元效益。

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智能通風系統建設及智能變頻局部通風機應用，實現了智能監測、智能決策和遠程控制一體化，從根本上保障了礦井安全生產和職工人身安全。下一步，國家能源集團新疆公司將實現對瓦斯、衝擊地壓、火災等重大災害管控平台融合，實現綜合災害超前預警，保障礦井安全生產。

邊坡管理是露天開採的“後顧之憂”，隨着智能化裝備IBIS-ArcSAR邊坡雷達的使用，可對露天開採邊坡表面微小形變全方位、高精度、遠程測量，並實時預警；風速測定儀的安裝，天氣情況及風力變化的實時掌控，對現場作業科學決斷提供詳實依據；遠紅外監測儀精準識別地表溫度變化……智能化設備的投用達到管、控、監一體化，做到防患於未然。

“生產系統的二級集控不僅實現遠程監控，減人撤崗，而且極大提高了系統的安全性、可靠性……”

准東露天煤礦生產指揮中心副主任包磊說。

“智”銷——讓保供變先領

帶着地層深處的氣機，原煤順着輸送皮帶來到洗選車間，按大小個進行分門別類，清出混雜其中的矸石，然後舒服地“洗個澡”，發著光、帶着亮地踏上新旅程。

這看似簡單的環節，卻經歷了從選矸女工的高強度工作到TDS智能幹選系統的變革，精煤與矸石的高精度分離，達95%的精煤分選回收率、提高0.8%的大塊精煤產率，不僅有效改善入洗煤煤質，而且將選矸女工徹底解放，改善其工作環境，保障身心健康。

“正在稱重，稱重完畢請通行……”隨着电子磅秤語音播報聲響起，电子屏幕上同時显示出車號及稱重數據，一輛準備拉載煤炭的貨車完成過磅，全程僅需40秒。一體化智能裝運系統的投入，有效改善了以往司機下車掃碼、司磅員制卡、司機刷卡稱重、讀取數據並上傳發送，流程繁瑣、效率低下的現象。空車過磅效率從2分30秒提升至45秒，重車過磅效率從3分提升至1分40秒，過磅效率大幅度提高，打通了煤炭銷售的卡脖子環節。

一節車廂（兩個集裝箱）64噸煤，平均50秒左右就能完成裝車，一列拉運3500噸煤炭的火車專列，70分鐘就能裝滿。經過改造升級的國內首例單溜槽及雙溜槽集裝箱火車智能裝車系統，在國家能源集團新疆公司准東、紅沙泉露天煤礦上線投用后，實現了全自動裝車控制，火車拉運在礦時間由原來的532分鐘縮短為260分鐘，裝車、運輸效率的明顯提升，裝車工藝從自動化向智能化轉變邁出關鍵一步。截至8月5日，國家能源集團新疆公司煤炭鐵路年運量突破2000萬噸，同比增長35.8%，較去年提前63天破關。

實現煤炭資源的安全高效開採利用，提升煤炭應急保供能力水平，國家能源集團新疆公司責任在肩，不遺餘力。

三山兩盆，地綿萬里。處處都有新疆能源人堅定的身影。百舸爭流，實幹為要。新疆能源人的腳步從不曾停歇。

長風浩蕩啟新程，國家能源集團新疆公司砥礪奮進，篤行不怠，持續在智能化建設上攻堅發力，有序推進煤礦智能化建設，勇做複雜條件下煤礦智能化建設的探索者、實踐者和引領者，賦能煤炭產業高質量發展。